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    小料配方机的构造和优势

    发布时间:2022-01-10

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    对于大型工业生产厂家,先进的辅料配混系统是必不可少的。传统的混料工序是人工称重配料,投入混合机组,混合好的物料人工搬运至挤出机,密炼机等生产设备。长时间的使用后发现,这种生产方式适合生产量不高的小工厂,对大型工业产品生产工厂来说,这种方法 缺点很多:首先,人工配料,易出错,因为称重配料是一个机械枯燥的重复动作,工人很容易疲劳,而出现配错料的情况后导致配料效率低;其次,工人劳动强度大,人力成本高;再有,在配料时,相关化学原料对操作者的身体健康有危害。


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          为了克服现有生产上的不足我们提供了一种操作便捷,配料效率和精度高,能避免对操作者造成身体危害的小料配方机。


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          小料配方机,包括储料旋转转盘、称重传感器、料斗、出料管、驱动电机、连杆机构、螺杆、搅拌电机、搅拌板和控制系统;储料旋转转盘上的储料盆或桶放置在称重传感器上;储料盆**分布有数个安装紧凑的料斗;料斗下部侧设有出料管,且出料管的出料口位于储料盆上方;料斗的外侧壁设有驱动电机;驱动电机通过连杆机构与位于料斗内的螺杆相连,用于驱动螺杆将料斗内的辅料通过出料管挤压到储料仓中;料斗的外侧壁上还设有搅拌电机;搅拌电机与位于料斗内的搅拌杆相连,且搅拌杆位于螺杆上方;称重传感器、驱动电机、搅拌电机均与控制系统相连。多个料斗下端通过弧形联接板相连。出料管上方设有防尘罩。料斗上端固设有盖板;盖板可向上开启,盖板上设有拉手,以便加料。料斗的数量可跟据需要定制。


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          本款小料配方机,配料的精度和效率高,降低了对操作者的化学危害,同时管道输送减少了人力成本和劳动成本,另外物料在料斗和出料管中输送也避免了粉尘对车间环境的污染,助力企业更好的生产发展。